在鋰離子電池規(guī)?；慨a(chǎn)進(jìn)程中，極片質(zhì)量的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)能效益與終端產(chǎn)品競爭力。其中，電極涂布區(qū)與空白箔區(qū)的厚度精準(zhǔn)管控，是量產(chǎn)線質(zhì)控的核心環(huán)節(jié)，更是行業(yè)普遍面臨的效率與精度雙重挑戰(zhàn)。日本maysun-eng深耕精密測量領(lǐng)域，針對性研發(fā)的PW-2非接觸桌面厚度計，以微米級精度、無損檢測特性與量產(chǎn)適配能力，成為鋰電電極量產(chǎn)質(zhì)控的標(biāo)1桿設(shè)備，為批量生產(chǎn)筑牢品質(zhì)防線，堪稱提升質(zhì)控效率與一致性的“得力神器"。
一、量產(chǎn)痛點直擊：極片測厚的效率與精度困境
鋰電電極量產(chǎn)采用高速間歇涂布工藝，單日產(chǎn)能可達(dá)數(shù)萬片甚至數(shù)十萬片，對質(zhì)控環(huán)節(jié)的效率、精度與穩(wěn)定性提出嚴(yán)苛要求。傳統(tǒng)測厚方式難以適配量產(chǎn)場景需求，痛點尤為突出：接觸式測厚儀測量頭易壓迫極片邊緣涂層，造成掉粉、變形，既破壞樣品導(dǎo)致返工損耗，又因損傷引發(fā)數(shù)據(jù)失真，且單樣品測量耗時久，無法匹配量產(chǎn)抽檢效率；普通非接觸設(shè)備多聚焦全幅面粗測，缺乏針對涂布邊界的精細(xì)測量能力，難以捕捉0.1mm范圍內(nèi)的厚度梯度變化，無法滿足行業(yè)對邊界厚度重復(fù)精度≤0.5μm的質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)；人工測量與記錄不僅耗時費力，還易引入人為誤差，數(shù)據(jù)追溯困難，難以形成標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)控閉環(huán)，一旦出現(xiàn)批量不良品，將造成巨大生產(chǎn)損失。
二、神器內(nèi)核：PW-2適配量產(chǎn)的核心技術(shù)優(yōu)勢
PW-2非接觸桌面厚度計以量產(chǎn)場景需求為核心設(shè)計導(dǎo)向，通過技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)痛點，實現(xiàn)精度、效率與穩(wěn)定性的三重突破，完1美適配鋰電電極量產(chǎn)質(zhì)控的全流程需求。
（一）非接觸光學(xué)設(shè)計：量產(chǎn)無損檢測的效率基石
針對量產(chǎn)線極片批量檢測、避免損耗的核心需求，PW-2采用上下對射式光傳感器布局，徹1底摒棄傳統(tǒng)接觸式測量頭，全程通過光學(xué)信號采集厚度數(shù)據(jù)，無任何物理接觸極片表面。這一設(shè)計從根源上杜絕了測量過程中極片掉粉、變形等損傷問題，既減少樣品損耗降低生產(chǎn)成本，又避免因樣品損傷導(dǎo)致的重復(fù)測量，大幅提升抽檢效率。配合高精度伺服電機驅(qū)動定位系統(tǒng)，設(shè)備可快速鎖定邊界區(qū)域測量點位，定位精度達(dá)0.1mm，實現(xiàn)間歇涂布箔材與涂布邊界的逐點精細(xì)掃描，單樣品測量時間≤5分鐘，完1美適配量產(chǎn)線批量抽檢的節(jié)奏需求。
（二）微米級精度性能：量產(chǎn)一致性的核心保障
量產(chǎn)質(zhì)控的核心是保障產(chǎn)品一致性，而精度是關(guān)鍵前提。PW-2以卓1越的精度指標(biāo)樹立行業(yè)標(biāo)1桿，為批量生產(chǎn)提供可靠數(shù)據(jù)支撐：重復(fù)精度達(dá)R 0.5μm，可穩(wěn)定捕捉極片邊界區(qū)域的細(xì)微厚度波動，精準(zhǔn)識別厚邊、削薄不足等隱性質(zhì)量隱患；在恒定溫度環(huán)境下，測量間距1.0mm時最小分辨率可達(dá)0.25μm，能清晰分辨涂布邊界過渡區(qū)的厚度梯度變化，遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)設(shè)備性能。針對量產(chǎn)中不同規(guī)格極片需求，設(shè)備提供0.1/0.2/0.5/1.0mm四種測量間距可選，0.1mm最小間距可實現(xiàn)邊界區(qū)域逐點密集采樣，1.0mm間距掃描速度可達(dá)100mm/Sec，兼顧精細(xì)檢測與批量篩查需求，確保每一批次極片厚度符合質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)。
（三）量產(chǎn)定制化配置：全流程適配高效質(zhì)控
PW-2圍繞鋰電電極量產(chǎn)特性，進(jìn)行全維度功能定制，從樣品處理到數(shù)據(jù)追溯形成閉環(huán)適配。樣品適配方面，設(shè)備精準(zhǔn)匹配量產(chǎn)線常用的50×500mm規(guī)格極片，搭配專屬裁切模具與粘貼治具，可快速固定樣品、避免邊緣褶皺，大幅縮短樣品預(yù)處理時間，提升檢測流程效率。數(shù)據(jù)處理方面，設(shè)備可自動生成測量數(shù)據(jù)直方圖，直觀呈現(xiàn)厚度分布規(guī)律，同時支持CSV格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出，無需人工二次錄入，可直接關(guān)聯(lián)企業(yè)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次精準(zhǔn)綁定，建立可追溯的質(zhì)控檔案，為量產(chǎn)質(zhì)量追溯與問題排查提供高效支撐。此外，設(shè)備支持6種語言切換，結(jié)構(gòu)緊湊（本體535×320×253mm，重量30kg），可靈活放置于生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)控區(qū)，適配國際化量產(chǎn)車間布局。
（四）嚴(yán)苛環(huán)境適配：量產(chǎn)現(xiàn)場的穩(wěn)定運行保障
量產(chǎn)車間環(huán)境復(fù)雜，粉塵、溫度波動等因素易影響設(shè)備測量精度。PW-2針對性優(yōu)化穩(wěn)定性設(shè)計，傳感器鏡頭配備防塵結(jié)構(gòu)，配合定期清潔維護(hù)可適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵環(huán)境，避免污染導(dǎo)致的測量偏差；通過溫度補償算法優(yōu)化，在恒定溫度環(huán)境下可維持高精度測量，有效規(guī)避溫度波動對數(shù)據(jù)的影響，保障長期連續(xù)運行的精度穩(wěn)定性。設(shè)備整體采用高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)長期量產(chǎn)現(xiàn)場驗證，可承受車間常規(guī)振動與環(huán)境變化，無需頻繁校準(zhǔn)，大幅降低設(shè)備運維成本，為量產(chǎn)線連續(xù)質(zhì)控提供可靠保障。
三、量產(chǎn)場景落地：從抽檢到溯源的全流程質(zhì)控賦能
作為量產(chǎn)質(zhì)控神器，PW-2已深度融入鋰電電極量產(chǎn)全流程，從離線抽檢到工藝優(yōu)化，從數(shù)據(jù)追溯到質(zhì)量管控，全1方位提升量產(chǎn)線質(zhì)控能力，實現(xiàn)品質(zhì)與效率的雙重提升。
（一）離線批量抽檢：精準(zhǔn)防控批量風(fēng)險
在動力電池量產(chǎn)線中，PW-2作為核心離線抽檢設(shè)備，可實現(xiàn)每批次極片的高效精準(zhǔn)篩查。通過0.1mm最小測量間距掃描，精準(zhǔn)捕捉涂布/箔材邊界的厚度突變，快速識別厚邊、削薄不足等質(zhì)量隱患，測量數(shù)據(jù)自動導(dǎo)出并關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次，建立完整的質(zhì)控追溯檔案。某頭部動力電池廠商應(yīng)用案例顯示，引入PW-2后，極片邊界不良率從0.8%以上降至0.2%以下，批量不良風(fēng)險得到有效防控，同時單批次抽檢效率提升60%，大幅降低質(zhì)控人力成本。針對極片邊緣削薄區(qū)測量，設(shè)備可避免重復(fù)測量導(dǎo)致的掉粉偏差，精準(zhǔn)驗證削薄工藝效果，規(guī)避后續(xù)輥壓斷帶、析鋰等量產(chǎn)風(fēng)險。
（二）工藝參數(shù)校準(zhǔn)：助力量產(chǎn)效率優(yōu)化
量產(chǎn)線工藝參數(shù)的穩(wěn)定性直接影響極片質(zhì)量一致性，PW-2可為涂布工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)量化數(shù)據(jù)支撐。通過3×3因素試驗等方案，量化不同刮刀間隙、走速等參數(shù)組合下極片邊界厚度的波動范圍，精準(zhǔn)鎖定最1優(yōu)參數(shù)組合，確保極片邊界厚度波動控制在±0.8μm內(nèi)。某涂布設(shè)備廠商應(yīng)用PW-2進(jìn)行量產(chǎn)參數(shù)驗證，使設(shè)備交付后量產(chǎn)適配周期縮短40%，電池廠涂布工藝穩(wěn)定性顯著提升，有效減少因參數(shù)波動導(dǎo)致的批量返工，進(jìn)一步提升量產(chǎn)效率。
（三）多場景兼容：兼顧量產(chǎn)與研發(fā)銜接
PW-2不僅適配量產(chǎn)線質(zhì)控，還可銜接研發(fā)場景，實現(xiàn)技術(shù)成果向量產(chǎn)的高效轉(zhuǎn)化。在新型電極材料產(chǎn)業(yè)化階段，研發(fā)人員可通過多間距測量模式，用1.0mm間距快速掃描獲取邊界整體厚度分布，用0.1mm間距聚焦過渡區(qū)精細(xì)結(jié)構(gòu)，分析不同工藝參數(shù)對厚度的影響，建立“工藝參數(shù)-邊界厚度-電池性能"關(guān)聯(lián)模型，縮短新材料量產(chǎn)適配周期30%，加速技術(shù)落地。同時，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化的校準(zhǔn)流程與數(shù)據(jù)輸出格式，可實現(xiàn)研發(fā)與量產(chǎn)質(zhì)控數(shù)據(jù)互通，保障技術(shù)轉(zhuǎn)化過程中的質(zhì)量一致性。
四、量產(chǎn)價值升華：重塑鋰電電極質(zhì)控新標(biāo)1桿
在鋰電行業(yè)規(guī)?；偁幖觿〉谋尘跋拢琍W-2非接觸厚度計以“精準(zhǔn)、高效、穩(wěn)定、無損"的核心優(yōu)勢，為鋰電電極量產(chǎn)質(zhì)控注入核心動力，其價值體現(xiàn)在量產(chǎn)全鏈條：一是**降本增效**，通過無損測量減少樣品損耗，自動化數(shù)據(jù)處理替代人工操作，大幅提升抽檢效率，降低人力與物料成本；二是**品質(zhì)升級**，微米級精度精準(zhǔn)防控邊界質(zhì)量隱患，將極片厚度一致性提升至新高度，為電池容量、循環(huán)壽命與安全性提供堅實保障；三是**標(biāo)準(zhǔn)化賦能**，建立可追溯的質(zhì)控體系，實現(xiàn)量產(chǎn)過程的規(guī)范化管控，助力企業(yè)滿足行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)與客戶嚴(yán)苛要求，增強市場競爭力。
從量產(chǎn)線離線抽檢到工藝優(yōu)化校準(zhǔn)，從質(zhì)量追溯到技術(shù)轉(zhuǎn)化銜接，日本Maysun-eng PW-2非接觸厚度計以強大的量產(chǎn)適配能力，成為鋰電電極量產(chǎn)質(zhì)控的“必1備神器"。它不僅破解了行業(yè)長期存在的測厚痛點，更以精準(zhǔn)數(shù)據(jù)賦能量產(chǎn)升級，助力鋰電企業(yè)在規(guī)?；a(chǎn)中實現(xiàn)品質(zhì)與效率的雙重突破，為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢基礎(chǔ)。
