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疏水器類型：熱動(dòng)力式、浮球式、圓盤式、波紋管式等主流工業(yè)疏水器。
閥門類型：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等蒸汽 / 工藝介質(zhì)閥門。
軸承類型：滾動(dòng)軸承（深溝球、調(diào)心滾子等），適配電機(jī)、泵體、風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
人員準(zhǔn)備
操作人員需佩戴安全帽、防靜電工作服（防爆區(qū)域）、防護(hù)手套，高危環(huán)境需配備便攜式氣體檢測(cè)儀。
熟悉 PT3 操作手冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管路走向及安全操作規(guī)程。
設(shè)備準(zhǔn)備
檢查 PT3 電量：電量≥80%，不足時(shí)提前 USB 充電；確認(rèn)鋰電池安裝牢固，無松動(dòng)漏液。
功能自檢：開機(jī)后切換 “疏水器 / 閥門 / 軸承" 模式，檢查屏幕顯示、傳感器連接、耳機(jī)音效是否正常。
配件準(zhǔn)備：攜帶傳感器耦合劑（提升接觸性）、金屬毛刷（清理測(cè)點(diǎn)油污銹跡）、數(shù)據(jù)導(dǎo)出 U 盤、儀器防護(hù)箱。
現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
確認(rèn)檢測(cè)區(qū)域無明火、無介質(zhì)泄漏，設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)（避免啟停階段檢測(cè)）。
清理測(cè)點(diǎn)表面：用毛刷去除油污、銹跡、保溫層碎屑，確保傳感器與金屬表面緊密貼合。
防爆區(qū)域檢測(cè)時(shí)，需確認(rèn) PT3 防爆認(rèn)證（Class I、Zone 2）符合現(xiàn)場(chǎng)要求，禁止在 Zone 1 區(qū)域使用。
| 檢測(cè)對(duì)象 | 操作步驟 | 關(guān)鍵注意事項(xiàng) |
|---|---|---|
| 疏水器 | 1. 開機(jī)→選擇 “疏水器檢測(cè)" 模式2. 將傳感器緊貼疏水器本體中部或進(jìn)出口法蘭端面（避免焊縫位置）3. 按下檢測(cè)鍵，保持傳感器穩(wěn)定 2-3 秒，儀器自動(dòng)采集 32kHz 聲波與溫度數(shù)據(jù)4. 佩戴耳機(jī)聽診，結(jié)合屏幕顯示結(jié)果記錄數(shù)據(jù)5. 對(duì)同一疏水器進(jìn)出口分別檢測(cè)，對(duì)比數(shù)據(jù)差異 | 1. 高溫疏水器需用隔熱手套操作，防止?fàn)C傷2. 避免在管道振動(dòng)劇烈位置檢測(cè)，減少干擾3. 蒸汽壓力≥0.2MPa 時(shí)檢測(cè)，數(shù)據(jù)更具參考性 |
| 閥門內(nèi)漏 | 1. 選擇 “閥門檢測(cè)" 模式2. 傳感器緊貼閥門閥體上部或閥蓋密封處3. 關(guān)閉閥門狀態(tài)下檢測(cè) 1 次，開啟狀態(tài)下檢測(cè) 1 次，對(duì)比兩次聲波信號(hào)4. 記錄內(nèi)漏聲波強(qiáng)度與溫度變化 | 1. 檢測(cè)前確認(rèn)閥門處于完1全關(guān)閉 / 開啟狀態(tài)2. 大口徑閥門需在閥體多個(gè)點(diǎn)位檢測(cè)，避免漏判 |
| 軸承故障 | 1. 選擇 “軸承檢測(cè)" 模式2. 傳感器緊貼軸承座水平端面（避開油嘴、螺栓孔）3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下持續(xù)檢測(cè) 10-15 秒，采集軸承振動(dòng)聲波信號(hào)4. 記錄聲波頻率峰值與異常雜音 | 1. 避免傳感器接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止機(jī)械損傷2. 同一軸承在前后左右 4 個(gè)點(diǎn)位檢測(cè)，取平均值 |
檢測(cè)完成后，按 “保存" 鍵，命名規(guī)則為：設(shè)備編號(hào) - 檢測(cè)日期 - 測(cè)點(diǎn)位置。
每日檢測(cè)結(jié)束后，將 PT3 通過 USB 連接電腦，導(dǎo)出所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，備份至運(yùn)維管理系統(tǒng)。
對(duì)異常數(shù)據(jù)標(biāo)注工況信息（如蒸汽壓力、溫度、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)），便于后續(xù)分析。
關(guān)閉 PT3 電源，清潔傳感器表面，涂抹防銹油，放入防護(hù)箱。
清理現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工具，恢復(fù)測(cè)點(diǎn)保溫層（如有拆卸）。
填寫《PT3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表》，記錄檢測(cè)時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)及初步結(jié)果。
高溫設(shè)備檢測(cè)時(shí)，保持安全距離，防止高溫介質(zhì)噴濺燙傷。
高空檢測(cè)需搭設(shè)腳手架或使用升降平臺(tái)，系好安全帶，禁止攀爬管道。
防爆區(qū)域嚴(yán)禁更換電池、插拔 U 盤，儀器出現(xiàn)故障時(shí)立即撤離至安全區(qū)域。
| 檢測(cè)對(duì)象 | 故障類型 | 聲波強(qiáng)度閾值 | 溫度差值閾值 | 聽診特征 | 判定結(jié)論 |
|---|---|---|---|---|---|
| 疏水器 | 正常運(yùn)行 | 60-85dB | 進(jìn)出口溫差≤20℃ | 均勻的 “嘶嘶" 聲，無間斷雜音 | 疏水器工作正常，疏水通暢 |
| 堵塞 | ＜50dB | 進(jìn)出口溫差≥30℃ | 聲音微弱或無聲音，溫度持續(xù)升高 | 疏水器內(nèi)部閥芯或?yàn)V網(wǎng)堵塞，需拆卸清理 | |
| 泄漏 | ＞95dB | 進(jìn)出口溫差≤10℃ | 強(qiáng)烈的 “噴氣" 聲，持續(xù)無變化 | 疏水器密封失效，蒸汽持續(xù)泄漏，需更換 | |
| 汽堵 | 70-80dB（波動(dòng)大） | 進(jìn)出口溫差 15-25℃（波動(dòng)） | 聲音時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，伴隨 “咕嚕" 聲 | 疏水器內(nèi)部蒸汽滯留，需排查背壓過高問題 | |
| 閥門 | 正常關(guān)閉 | ＜55dB | 閥前后溫差≥25℃ | 無明顯雜音，僅背景環(huán)境聲 | 閥門密封良好，無內(nèi)漏 |
| 輕微內(nèi)漏 | 55-75dB | 閥前后溫差 15-25℃ | 微弱的 “嘶嘶" 聲，局部溫度略高 | 閥門密封面輕度磨損，可繼續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行 | |
| 嚴(yán)重內(nèi)漏 | ＞80dB | 閥前后溫差≤10℃ | 明顯的介質(zhì)流動(dòng)聲 | 閥門密封失效，需停機(jī)檢修或更換 | |
| 軸承 | 正常運(yùn)行 | 50-65dB（穩(wěn)定） | 軸承溫度≤環(huán)境溫度 + 30℃ | 均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)聲，無異常雜音 | 軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行正常 |
| 潤(rùn)滑不足 | 70-85dB | 軸承溫度≥環(huán)境溫度 + 40℃ | 尖銳的 “吱吱" 聲，隨轉(zhuǎn)速升高加劇 | 需及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂 | |
| 磨損 / 點(diǎn)蝕 | ＞90dB | 軸承溫度≥環(huán)境溫度 + 50℃ | 不規(guī)則的 “咔咔" 聲，伴隨振動(dòng) | 軸承部件損壞，需立即停機(jī)更換 |
本閾值為參考范圍，現(xiàn)場(chǎng)需結(jié)合設(shè)備額定工況（壓力、溫度、流量）調(diào)整判定標(biāo)準(zhǔn)。
聲波強(qiáng)度受環(huán)境噪音影響較大，高噪音場(chǎng)景需多次檢測(cè)取平均值，或結(jié)合溫度數(shù)據(jù)判定。
新安裝設(shè)備需建立初始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，后續(xù)檢測(cè)對(duì)比基準(zhǔn)值變化，更精準(zhǔn)判斷故障趨勢(shì)。
